Az Arphu fejlett vulkanizáló gépeket mutat be a szállítószalag -összeillesztéshez és javításhoz

A Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. által készített szállítószalag vulkanizáló gép (szállítószalag -közös gép) kétféle modellt tartalmaz, a rombuszt és a téglalap alakú. Közülük a DLCBV Rhombus modell jelenleg a piac mainstream mintája. Előnyei között szerepel a nagy ízületi szilárdság, az alacsony stresszt a hengeren, a hosszú ízületi élettartam (a vulkanizációs folyamat szerinti konstrukció, az ízület élettartama megegyezik a szállítószalag élettartamával) és az egyetlen vulkanizáló gép hosszú effektív ízületi hossza. Jelenleg a gyémánt alakú ízületek mainstream szöge 22 fok. Ezzel szemben a téglalap alakú ízületek ízülete viszonylag gyenge. Az áthaladáskor a hengerrel való párhuzamos szög miatt magasabb stressz van, és rövidebb ízületi élettartammal rendelkezik. Bizonyos esetekben azonban a DLCBV téglalap alakú vulkanizáló gép pótolhatatlan, például ultra-rövid távú szállítószalagok és a felső autó szállítószalagok esetében. A szállítószalag és az építőipari korlátozások miatt, a rombusz A forma szállítószalag vulkanizáló gépei nem használhatók felépítéshez, ezért helyette téglalap alakú vulkanizáló gépeket lehet használni. Ezenkívül téglalap alakú fűtési lemezeket is használnak a DLBRV javító vulkanizáló géphez.

Mindkét vulkanizáló gép, amelyet a Suzhou Arphu Industiral Co., Ltd. készített. Fejlett technológiát és egy teljesen automatikus precíziós digitális kijelzővezérlő rendszert fogad el, hogy biztosítsa az egységes vulkanizációs hőmérsékletet és nyomást, valamint az egyszerű működést. A vulkanizáló gép főgerendája repülési alumíniumötvözet (7005-TS) anyagból készül, amely könnyű, 1/3-os súlyú, mint a hasonló modellek, de nagy szilárdsággal rendelkezik, és nyomás alatt nem könnyen deformálható. Ezért ezek a vulkanizáló gépek megbízhatóak minőségi és tartós.

A DLCBV szállítószalag -öv vulkanizáló gépében és az ARPHU által termelt javítógépben használt alkatrészek és alkatrészek jó sokoldalúsággal és felcserélhetőséggel rendelkeznek, és az összes elektromos vezérlőelem és nyomásrendszer -termék univerzális. Csak egy vulkanizáló berendezéskészlettel lehet megjavítani a szállítószalag károsodását, például pontokat, széleket, vonalakat, felületeket és könnyeket, többfunkciót és költségmegtakarítást elérve a felhasználó számára. Más azonos típusú gépek nem rendelkeznek ezzel a funkcióval.

Ezek a vulkanizáló gépek nagy szilárdságú repülési alumíniumötvözet anyagokból és repülési alumíniumlemezekből készülnek, speciális folyamatokon keresztül finomítva, és a kis térfogat, a könnyű súly, az alacsony energiafogyasztás és a gyors fűtés jellemzői. Fűtés után a lemez teljes felülete bizonyos fokú rugalmassággal rendelkezik, és szorosan tapadhat a szállítószalaghoz. 1,5 MPa nyomás alatt a lemez felületének párhuzamossága nem haladja meg a 0,1 mm -et, meghaladva a hagyományos gépek teljesítményét. A fűtés a felső és az alsó fűtőlemezek minden pontján egységes, és a szigetelési szakaszba 0,1 perc elteltével a munkafelület minden pontján a hőmérsékleti különbség nem haladja meg a ± 3 ℃ -t, elérve a nemzetközi szabványokat. A szobahőmérséklettől a vulkanizációs hőmérsékletig (145 ℃) történő melegítéshez szükséges idő nem haladja meg a 25 percet, és a teljesítmény fele a hasonló modellek felére belföldön és nemzetközi szinten, ami jó energiatakarékos hatásokat eredményez. A vulkanizációs kötés vagy javítás után az ízületi felület sima és sima, megkülönböztethetetlen az eredeti övtől, és a tapadás az eredeti öv több mint 98% -át eléri. A fűtési réteg és a szigetelő réteg három-egy szerkezete egyszerű, megkönnyítve a szétszerelést és a telepítést bármikor és bárhol.